冷庫板安裝
1、地板安裝
先把地坪找平，后開始按裝地板，挑選美觀的地板放于顯眼處，并做好地板及蒸發器排水系統。地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤，達到庫面平整，無空心感。（注意此排水系統如冷庫庫體安裝于北方室外則排水管需保溫）。
2、立板安裝
根據場地情況先選一角，并定位（即立板與地板鎖緊）以此角向兩邊延伸，只把立板與立板間鎖緊，遇到立角處就定位，美觀的板放于顯眼處，安裝到蒸發器那一面時，預先把排水管做好，庫外需做U型彎及打硅膠。 立板顯眼面平整，庫板無凹點，立板上頭面平齊，立板與立板間縫隙均勻，顯眼處立角與地板角平齊。
3、天板安裝
先選定一頭定位天角板和延伸鋪設，天板與天板間鎖緊，安裝時顯眼一頭天板與立板在保證平整并鎖緊，以防跑位。 顯眼處天板選用美觀天板，天與立板接縫處要平齊、縫隙小，庫里面天板之間平整。
天、地、立板大體安裝好后，天與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤。遇到需要擴口的庫板，擴口處需打磨，無毛刺，遇到需拉角鋁的庫板，則硅膠，再拉角鋁，保證密封性。庫體安裝好后，排時間打硅膠，硅膠縫光潔、平滑，打硅膠最好排在當天收工時處理，以防碰壞。
蒸發器安裝規范
先把吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，后二孔要修整以防快口留下隱患，自配排水管的蒸發器背面與立板定位為300MM，蒸發器排水孔與立板預先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為250MM，如是冷凍庫，排水管內穿排水電熱絲，排水電熱絲發熱部位，只能伸到庫板內50MM處，排水管外部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它相同。 蒸發器進風口不能對著庫門，蒸發器最好吊放在冷庫最長端，蒸發器出風口最好不要對著門，（蒸發器取位居中，以便維修）。
冷庫機組主機安裝規范
主機位置離蒸發器越近越好，且易維修，散熱良好，如外移需安裝遮雨棚，主機位四角需要安放防震墊片，安裝水平牢固，不易被人碰著。
冷凝器安裝
冷凝器安放位置離主機越近越好，最好在主機偏上位，冷凝器安裝位具備最佳散熱環境，吸風口不能對著其它設備出風口，特別是油性氣體，出風口不能短路及對著別處窗口（特別是居民窗口）和設備，離地應有2M高，安裝水平牢固。
銅管排放
所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調扎帶一起包扎好，盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。
電線排放
所有電線除用空調扎帶扎好外，需用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導線盡量不與電線靠在一起排線。
制冷系統連接
因主機冷凝器、蒸發器在廠里都經過打壓密封，因此開封時，都應有壓力，可查是否有漏，出廠銅管應兩頭有封塵措施，施工時也要注意隨時密封，以防水灰塵進入管內，冷凝器→主機→蒸發器，銅管連接以焊接方法，接口牢固美觀。
根據各用電電器性能配置導線，導線線徑達到要求，接頭牢固，需保護穿管則不能省，接電正確。導線進蒸發器接線盒孔，需硅膠密封，接燈如是36V電以上則需接地線，主機電柜內進電需三相五線制，要有可靠接地。
溫控固定在天板上，探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內蒸發器回風口，且懸空，化霜溫控也固定在天板上，探頭另穿孔入庫內蒸發器回風口，探頭插入翅片中（不能靠近電熱管）。
如天板上無法上人，則把溫控及化霜溫控固定在庫內蒸發器后一角，所有接線處密封，其它同上。平衡孔（均壓閥），不要裝在顯眼處及出風口立板上，高度為立板上部下來200MM開孔
冷庫設備調試
用氮氣對系統檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。 或者抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。 檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標。
通電試機制冷系統
抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，，從低壓加氣至夠量為止。此時調整溫控終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設定低壓壓力保護值，檢查高低壓是否能進行保護，并調整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。
通電試機化霜系統
化霜定時器調整頻率為每天1--6次（看情況而定），化霜時間15-40分鐘（看化霜方式而定），化霜終止溫度設定在15度（看情況而定），化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發熱。
如遇到散熱器距主機或主機距蒸發器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。
各種數據都設定調試好后，再重設開停機3次方可檢查驗收。
制冷機組的組裝安裝
1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，并在油分內加住適量機油，蒸發溫度低于-15度時，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。
2、壓縮機底座應安裝減震膠座。
3、機組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調節。
4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。
5、機組整體布局合理,顏色一致，各型號機組安裝結構應保持一致。
冷庫與冷風機安裝
1、選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置,其次在考慮庫體結構方向。
2、冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。
3、冷風機所有吊栓應全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
制冷管道安裝技術
1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。
2、冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力。
5、排氣管和回氣管應有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮。
6、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎，回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
7、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
8、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內,并除去系統內水分。
9、制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。
10、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
11、在全系統焊接完畢后,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24小時不掉壓。
電控系統安裝技術
1、每個接點標記線號以便檢修。
2、嚴格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實驗。
3、在每個接觸器上標明名稱。
4、將各電器元件導線用綁線固定。
5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊。
6、各設備連接要鋪設線管,并用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內所占面積不得超過50%。
9、電線的選用要有安全系數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度。
10、電線不應暴露在露天,以免長期日曬風吹線皮老化,發生短路漏電等現象。
制冷系統的試漏
制冷系統的密封性通常是衡量制冷裝置的安裝或制造質量的一個重要指標，因為系統泄漏不但造成制冷劑滲漏或外界空氣滲入,影響制冷裝置正常運行,而且還造成經濟損失,污染環境。
對于大型制冷系統,由于安裝或裝配過程中的焊接點和連接頭較多,泄漏是難免的,這就要求調試人員對系統認真試漏,查出并排除各泄漏點。系統試漏是整個調試工作中的主要項目,必須認真負責、細致耐心地進行。
制冷系統加氟調試
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
3、檢查制冷系統各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量,然后在運轉壓縮機,從低壓加氣至夠量為止。
5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器、冷風機運轉是否正常,壓縮機三相電流是否平穩。
6、正常降溫后，檢測制冷系統各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設備運轉的聲音有無異常。
7、根據冷庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開啟度。
試車過程中應注意事項
1、檢查制冷系統中的各個閥門，是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。
2、打開冷凝器的冷卻水閥門，若為風冷式冷凝器，則應開啟風扇,檢查轉向水量和風量應符合要求。
3、電器控制線路應預先單獨進行試驗，啟動前應注意供電電壓是否正常。
4、壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應保持在視油鏡的水平中心線位置。
5、對制冷壓縮機進行點啟動，檢查是否正常，旋轉方向是否正確。
6、當壓縮機啟動后,應查看高、低壓壓力表指示值,是否在壓縮機正常運行的壓力范圍之內。
7、查看油壓表指示值，帶有能量卸載裝置的壓縮機,油壓指示值應比吸氣壓力高0.15-0.3MPa，沒有卸載裝置的壓縮機,油壓指示值比吸氣壓力高0.05-0.15MPa，否則應對油壓調整。
8、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動聲,觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結露(空調)和結霜(冷庫)現象。
9、帶有能量卸載的壓縮機,運行初期應全負荷工作,這可以根據手摸氣缸蓋的溫度而了解，缸蓋溫度較高,氣缸在工作，缸蓋溫度偏低,則氣缸已卸載。當進行卸載試驗時，電機電流應有明顯下降。
10、制冷系統中裝設的安全保護裝置，如高、低壓力繼電器,油壓壓。差繼電器,冷卻水和冷凍水斷水繼電器,冷凍水結凍保護繼電器以及安全閥等設備,在調試階段應對其動作進行鑒定,以免產生誤動作或不動作。
11、查看其他各種儀表指示值,是否在規定范圍之內,如出現異常情況,應立即停機檢查。
12、制冷系統調試時的常見故障是膨脹閥或干燥過濾器堵塞(特別是中、小型氟利昂制冷機組)。
13、堵塞的主要原因是系統中的垃圾及水分未處理干凈，或者是充加的氟利昂制冷劑含水量不符合標準。
