冷庫制冷系統故障產生的主要原因：
在制冷系統運行過程中，往往會因系統設計、安裝調試、運行調節、操作保養、庫房管理、系統維護不當等原因，以及環境工程改變，機器設備磨損、設備故障燈其它原因，致使制冷系統產生故障而不能正常運行，直接影響到冷庫生產的正常進行，甚至引起安全事故的發生。因此，應認真查找故障的原因，并及時予以排除。
冷庫制冷系統常見故障的檢查方法：
制冷系統出現故障時，會有很多不正常現象出現，若能及早發現并加以排除，即可阻止故障的繼續擴大，避免更大的損失。因此，認識和掌握
冷庫維修制冷系統常見故障的分析與排除方法是非常有必要的。
一看
看
制冷壓縮機、水泵的工作壓力和電流，看制冷壓縮機吸排氣溫度和吸入端的結霜情況；看油位和油溫；看儲液設備的液位；看庫房溫度和蒸發器結霜情況；看系統管道焊接縫隙和軸封等部位是否有油跡；看過濾器和熱力膨脹閥進口端是否結霜；看自控元件的設定值是否符合要求。
二聽
聽設備的運轉聲響。制冷壓縮機正常運轉時，發出的是有規律的運轉聲，其閥片發出的是輕微并均勻的跳動聲。如果運轉聲沉悶，可能是發生了濕行程。氣缸內有敲擊聲，可能是“液擊”，氣閥組件松動，閥片破裂，氣環或油環斷裂等。曲軸箱內有撞擊聲，則可能是機件運動間隙過大或松動。
聽膨脹閥內制冷劑的流動聲音。正常情況下，可聽到閥內連續而微小的液體流動聲，若聽到閥內聲音加大或間歇出現斷續的流動聲，說明制冷劑量減少，氨泵有嘯叫聲時，可能是泵內發生了氣蝕。
三摸
手摸制冷壓縮機和其它運轉設備摩擦部位的溫度及振動情況，摸制冷設備及管道閥門等有關部位的溫度，以判斷機器設備是否潤滑良好，管道閥件是否暢通，制冷劑在各部位的溫度是否符合政策工況的要求。
四分析
通過“看、聽、摸”來對制冷系統的運行狀況進行初步檢查，根據電流、壓力、溫度、液位、結霜、聲響等情況，來分析判斷制冷系統及其及其設備的工作狀況是否正常。若不正常，應進一步分析、判斷故障發生的原因和部件，并根據實際情況進行調整或修理，及時排除故障，確保制冷系統安全、經濟運行。
